Die Geometrien von Biegeteilen werden in vielen Branchen vom Designer-Möbelbau bis zum Rohrleitungsbau - immer komplexer und anspruchsvoller.
Damit steigen auch die Anforderungen an die Biegemaschinen. Die neue Rohrbiege-maschinengeneration von Rasi macht jetzt das Freiform- und Dornbiegen noch individueller, flexibler und komfortabler. Die Mehrradien-Rohrbiegemaschine S 60.6 mit linker und rechter Biegeseite wurde für komplexe Biegeteile konzipiert, die ein besonders hohes Maß an Biege-freiheit, mehreren verschieden kombinierten Radien und hohe Maß- haltigkeit erfordern.

Durch die steigende Komplexität lassen sich die Biegeteile immer seltener auf einer Biegemaschine mit nur einer Biegerichtung herstellen, weil das Biege-teil während des Biegeprozesses mit dem Biegekopf, dem Fußboden oder dem Biegearm kollidieren würde und ein kollisionsfreier Biegeablauf nur mit einer anderen Biegerichtung möglich ist. Oftmals erfordern die Biegeteile sogar einen Biegerichtungswechsel während des Biegeprozesses, weil bestimmte Bögen nur mit "Rechtsbiegen" und andere Bögen des Biegeteiles nur mit "Links-biegen" hergestellt werden können, um die Teile kollisionsfrei und in einer Auf-spannung herstellen zu können.
Als Antwort auf diese Herausforderungen entwickelte RASI die Mehrradien-Rohr-biegemaschinen S 60.6 und die SE 60.6. Biegeteile, die den gesamten Biege-radienbereich von 1 x D bis unendlich erfordern, können mit der neuen S 60.6 und SE 60.6 im automatischen Wechsel von Dorn- auf Kurvenbiegen, im automatischen Wechsel von Rechts- auf Linksbiegen und in einer Aufspannung gebogen werden. Im Bereich D 4 bis D 42,4 x 2,5 decken die Maschinen den gesamten Bereich von Losgröße 1 bis zur Serienfertigung ab.

Die Freiform- und Dornbiegemaschine
S 60.6 wurde so konzipiert, dass sie in beiden Biegerichtungen arbeiten kann, und ein Biegerichtungswechsel auch während des vollautomatischen Biege-prozesses möglich ist. Dies erlaubt die schrittweise Optimierung des komplizierten Biegeteils auch während des Biegeprozesses: Wenn sich während der Vorschub- oder Drehbewegung eine unerwartete Kollision anbahnt, kann durch Stopp und Rückschritt die Maschine wieder in die Ursprungslage gebracht werden. Der Bediener kann dann einen Biegerichtungswechsel nachträglich einfügen, damit die Drehrichtung entsprechend der neuen Biegerichtung automatisch geändert wird, um das Teil kollisionsfrei zu Ende biegen zu können. Teure Umrüstzeiten werden durch den automatischen Werkzeugwechsel mittels

mehrrilligen Dornbiegewerkzeugen und durch den automatischen Verfahrens-wechsel von Dorn- auf Kurven- beziehungsweise Freiformbiegen mittels eines Kreuztisches am Biegekopf auf ein Minimum reduziert. Vor und sogar während des Biegeprozesses kann der Biegeradius automatisch gewechselt werden, indem der Biegekopf in Sekundenschnelle in die entsprechende Werkzeugposition fährt.

Ungeahnte Möglichkeiten eröffnen sich auch beim Kurven- oder Freiformbiegen durch den 4-Walzen-Antrieb mit bis zu zwei Hydromotoren direkt am Biegekopf. Dadurch sind sehr enge Biegeradien auch beim Walzen möglich. So kann zum Beispiel ein Stahlrohr D 33,7 x 2,5 im Radiusbereich von R 50.000 mm bis hinunter auf Rm 140 mm gewalzt werden. Der Radius ist in diesem Bereich stufen-los über CNC-Steuerung einstellbar.
Zum neuen Rohrbiegemaschinenkonzept gehört auch eine komfortabel zu bedienende Industrie PC-Steuerung. Die grafisch unterstützte Eingabe mit direkter 3D-Darstellung des Rohres erleichtert die Kontrolle der Eingabe, die Kollisions- und Machbarkeitsprüfung und gibt schon vor dem Biegen die Antwort, ob und wie die gewünschte Geometrie gefertigt werden kann.

Durch die Vernetzung mit einem CAD-Arbeitsplatz können Daten über einen modernen iges-Konverter direkt an die Maschine übertragen werden. Hieraus werden automatisch die Maschinen-programme mit automatischer Werkzeug-auswahl und den Werkzeugwechsel-befehlen erstellt. Ein "Teach in"-Modus erleichtert die Erstellung eines Biege-programms und das systematische Anlegen von materialspezifischen Korrekturkurven.
Moderne Messsysteme sorgen für Genauigkeit bei den Verfahrwegen
(+- 0,1 mm) und beim Biegewinkel
(+- 0,1°). Sowohl beim Dorn- als auch beim Kurvenbiegen lässt sich die Rohr-rückfederung automatisch messen und automatisch korrigieren. Selbst beim Freiformbiegen wird eine Winkel-genauigkeit von +- 0,1° auch bei unbekanntem Material erreicht, was Kosten und Zeit für aufwändige Probe-biegungen spart. Erfreulich für den Anwender ist der modulare Aufbau der Rasi-Maschinen. Dadurch lassen sich alle Maschinentypen nicht nur kunden-spezifisch konfigurieren, sondern zu einem späteren Zeitpunkt sogar noch ausbauen. So ist die Zusatzeinrichtung für die linke Biegeseite mit wenigen Handgriffen montierbar und lässt sich auch nachträglich für eine relativ geringe Investitionssumme bei bestimmten Maschinentypen anbauen.

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